錘式破碎機廣泛應(yīng)用于水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。該設(shè)備工作時主要的工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子，錘頭是主要的易磨部件，錘頭的使用壽命直接影響著整個機器的使用效益，所以弄清楚影響錘頭使用壽命的因素并改進，是直接快速提高錘式破碎機生產(chǎn)效率的方法之一。影響錘式破碎機錘頭使用壽命的因素主要有以下幾個：

1、破碎物料的塊度和硬度等性質(zhì)

破碎物料的塊度過大，重量也就越大，破碎時對錘頭產(chǎn)生的沖擊力自然很大，長期破碎塊度大的物料，錘頭就會難以承受高強負(fù)重，使用壽命自然而然減少。錘式破碎機適用于破碎抗壓強度不超過150兆帕的物料，如果破碎硬度較大的物料，那么對錘頭的耐磨性和耐沖擊性都會有更高的要求，如果超出錘頭的承受范圍，也會降低錘頭的使用壽命。此外，如果破碎含水量過大的物料，水分與錘頭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會對其造成腐蝕損壞錘頭。綜上所述，根據(jù)具體型號的錘式破碎機選擇適宜的物料，可以在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

2、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及材質(zhì)質(zhì)量

錘式破碎機工作時主要利用高強沖擊能完成破碎，對錘頭材質(zhì)的耐磨性和耐沖擊性都有很高的要求，此外，錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部組織有很大的影響。這些都會影響到錘頭的使用壽命，實際經(jīng)驗表明，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。所以在錘頭材質(zhì)的選擇上要采用高耐磨，耐沖擊的材料，也必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

3、錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小

錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子與反擊板、篩板以及錘頭之間的間隙。這些部件之間的間隙大小，直接關(guān)系到篩板及安全門附近是否有積料。如果有積料存在，當(dāng)錘頭無法將積料從篩板上壓下時，錘頭就會受到嚴(yán)重的磨損。所以在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

4、錘式破碎機的規(guī)格參數(shù)

規(guī)格不同的錘式破碎機，它們的進料口尺寸、生產(chǎn)能力、最大進料邊長、工作參數(shù)等都不相同。紅星重工提醒用戶要根據(jù)自己的實際生產(chǎn)規(guī)模與要求選擇合適的反擊式破碎機型號與工作參數(shù)，主要是要控制好轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，在保證產(chǎn)品粒度符合要求的前提下，可以盡可能降低轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度，這樣可以降低錘頭的磨損。

只有找到影響錘式破碎機錘頭使用壽命的因素，才能對癥下藥，及時的發(fā)現(xiàn)并解決、提前預(yù)防這些問題。錘式破碎機的錘頭是很重要的零部件，在保證其使用壽命的前提下，才能更好的運轉(zhuǎn)錘式破碎機設(shè)備，更好的為我們的用戶帶來更多的經(jīng)濟效益。