干法水泥回轉窯簡介

干法水泥回轉窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置等部件組成。在同一回轉窯生產過程中，可以很容易控制，通過技術改造，采用回轉窯煅燒系統(tǒng)裝備的液壓推力滾子設備，高測量歲差柱塞泵，變速調節(jié)閥，接觸式石墨塊密封裝置和其他國家的生產技術。

建材回轉窯

產品展示

干法水泥回轉窯生產流程

1、破碎及預均化

破碎。石灰石是生產水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備。水泥回轉窯生產工藝中，每生產1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料，因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化。新型干法水泥生產工藝過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入水泥回轉窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解。把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替水泥回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使水泥回轉窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同水泥回轉窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成。生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入水泥回轉窯中進行熟料的燒成。在水泥回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量。熟料燒成后，溫度開始降低，后由水泥熟料冷卻機將水泥回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨。水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨到適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

性能優(yōu)勢

1、生產可靠、產量高：同樣大小的設備相比，其運行速度已提出10%，產量增加5-10%，熱耗已降到15%上下，換熱80%在入口管道內進行的；喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

2、成品質量好：我公司生產的干法水泥回轉窯經過科研人員不斷的改進創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設備溫度不易控制、產品質量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴重以及熱效率低等缺點，成品質量好，產量高，非常適合水泥的大規(guī)模生產。

3、密封性能好：為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在干法水泥回轉窯筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

工作原理

干法水泥回轉窯的主要工藝流程是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）送入干法水泥回轉窯進行碾磨，在回轉窯內燃燒產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端。

組成結構

技術參數(shù)