圓盤造粒機(jī)簡介
圓盤造粒機(jī)為容積式計(jì)量的給料機(jī)械設(shè)備,它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序,并且能夠承受較大的倉壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備,適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料,如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。
造粒圓盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動,起動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,不易變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
1、該圓盤造粒機(jī)適用輸送物料粒度不大于50mm,不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。
2、河南紅星機(jī)器廠家專業(yè)生產(chǎn)出口圓盤造粒機(jī),它生產(chǎn)的圓盤造粒機(jī)采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。
3、造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。
4、減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動,起動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。
5、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,不易變形。
6、加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
圓盤造粒機(jī)原理為:生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤,形成粒度很均勻的球核,然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12~14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入,成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水,補(bǔ)加水量控制在0~3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi),并噴灑適量的水份,生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用,沿拋物線運(yùn)動。由于物料的粘結(jié)性和可塑性,使球核在運(yùn)動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí),不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面,由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā),使料球具有一定的強(qiáng)度,然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。
圓盤造粒機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,不易變形、加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需要地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).造粒機(jī)主齒輪采用高頻猝火,使用壽命增加一倍.造粒面盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.該機(jī)有造粒均勻,成球率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格(m) | 盤轉(zhuǎn) (r/min) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 配用動力 (kw) | 盤斜度調(diào)整范圍 | 外形尺寸(m) | 總重(t) |
Φ2.2 | 14.25 | 4-8 | 7.5 | 35-55 | 2.8×2.75×2.58 | 3.2 |
Φ2.5 | 11.81 | 5-10 | 7.5 | 35-55 | 3.2×2.3×3 | 3.6 |
Φ2.8 | 11.21 | 12-16 | 7.5 | 35-55 | 3.4×2.6×3.1 | 4.1 |
Φ3.0 | 11.3 | 15-18 | 11 | 35-55 | 3.7×2.7×3.3 | 4.8 |
Φ3.2 | 9.6 | 15-20 | 11 | 35-55 | 3.9×2.7×3.4 | 5.6 |
Φ3.6 | 9.1 | 18-24 | 15 | 35-55 | 4.3×3.1×4.0 | 7.2 |